近日,,燕京啤酒衡陽公司新增一條易拉罐啤酒生產(chǎn)線,,并正式投入生產(chǎn)使用。易拉罐啤酒生產(chǎn)線的正式投產(chǎn),,提升了燕京衡陽公司的包裝工藝和包裝質(zhì)量,,增強了高端產(chǎn)品的生產(chǎn)能力,也提高燕京衡陽公司在高檔市場的競爭能力,。
早在2012年,,衡陽公司在30萬噸技改擴能工程中預留了一條包裝車間,為提高湖南市場燕京啤酒的贏利能力改善產(chǎn)品結構,;2015年7月,,經(jīng)衡陽公司申請,燕京集團公司領導同意在衡陽增加聽裝啤酒生產(chǎn)線,,設備投資2600萬元,,2016年2月設備安裝調(diào)試完成,3月份投入生產(chǎn)使用,。
該生產(chǎn)線的主要設備包括卸罐垛機,、空罐檢測系統(tǒng),灌裝機,、卷封機,、膜過濾、潔凈蒸汽發(fā)生器,、CIP清洗系統(tǒng),、液位檢測系統(tǒng),巴氏殺菌機,、漏氣檢測系統(tǒng),,紙包機,膜包機,、紙箱膜包機,、噴碼機、稱重檢測機,、機器人碼垛機及輸送系統(tǒng),,整線生產(chǎn)能力3.6萬罐/小時,八成以上的配置為進口設備或部件,,設備性能好,、功能強、自動化程度高,。
其中,,灌裝機、殺菌機采用德國最新技術及工藝制造,灌裝閥為高精度內(nèi)置式機械閥,,操作面板為觸摸屏控制,,全自動控制操作,自動高度調(diào)整及校正,,自動沖洗灌裝,,整機采用潔凈型開放式結構設計,配備完善的外圍清洗,,配置清洗杯,,可快速安裝無須任何工具,節(jié)能環(huán)保,。
殺菌系統(tǒng)為德國先進技術的PU控制系統(tǒng),,主機體、鏈網(wǎng),、熱交換器,、管路等均采用不銹鋼制作,殺菌溫度自動控制,,根據(jù)工藝要求設定殺菌溫度,,滅菌過程自動化程度高,控制精確度高,,能耗低,。使用了德國專利技術塑料噴嘴,噴淋面積大,,噴淋水分布均,,循環(huán)熱水殺菌、循環(huán)溫水預,、再用冷卻水噴淋三段處理形式,,集中加熱及加熱水緩沖槽設計,既節(jié)約蒸汽,,又節(jié)約水,溫區(qū)設置合理,,熱交換充分,、溫差小、充分保證了啤酒質(zhì)量的穩(wěn)定性,;外包裝采用國內(nèi)一流品牌的膜包,、紙包設備,包裝形式多樣,,包裝質(zhì)量穩(wěn)定,。
設備的核心部分還采用世界最先進美國安格魯斯公司的卷封機,德國克朗斯公司的檢測系統(tǒng),。灌裝機出口液位檢測機可檢測統(tǒng)計灌裝閥和封蓋機的狀態(tài),,并剔除低液位產(chǎn)品,,精度達到1MM;空罐檢測機采用攝像原理,,可剔除罐體變形和罐口缺陷,;漏氣檢測機可對封蓋不嚴產(chǎn)生漏氣的易拉罐酒進行剔除。封蓋機采用螺旋分離罐蓋潔凈蒸汽殺菌工藝,,保證純生啤酒的衛(wèi)生要求,。同時采用兩級低溫膜過濾與無菌灌裝狀態(tài),使用激泡去沫技術,,從而降低灌內(nèi)的含氧量,,實現(xiàn)酒體最大化的無氧狀態(tài),提高酒體新鮮度,。徹底保證酒體的新鮮,、營養(yǎng)。先進的質(zhì)量管控技術,,全線設立多個質(zhì)量監(jiān)控點,,實行全程質(zhì)量管控,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量,。